关 键 字: 上海塑胶件应力测试技术,应力 | |
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发布时间: 2023-12-14 | 有 效 期: 长期 |
热时效通过加热炉,加热棒等加热措施, 使构件在加热作用下升温到能使构件释放残余应力所需的*温度,并进行相应的工艺处理,使环境的温度维持数小时后,然后通过工艺处理完成降温来实现残余应力的降低的过程称为热时效。该方法残余应力的效果明显, 在目前的构件、材料生产中经常被使用, 但是该方法需要搭建完善的加热系统,整体成本较高,且耗能**,并且会对环境造成严重污染,上海塑胶件应力测试技术。同时该方法多数运用在大结构刚体, 对于一些小型的精密零件就显得无能为力,上海塑胶件应力测试技术。因为这些明显的劣势,上海塑胶件应力测试技术,热时效目前大有被振动时效取代的趋势。残余应力在加工制造过程中需要被有效控制和处理。上海塑胶件应力测试技术
焊接残余应力的方法有以下几个方面:1,整体高温回火(应力退火)。这个方法将整个焊接结构加热到一定温度,然,后保温一段时间,再冷却。同一种材料,回火温度越高,时间越长,应力就得越**。通过整体高温回火可以将80%-90%的残余应力掉。缺点是当焊接结构的体积较大时,需要用容积较大的回火炉,增加了设备的投资费用。2,局部高温回火。只对焊缝及其附近的局部区域进行加热以应力。应力的效果不如整体高温回火,但方法设备简单。常用于比较简单的、拘束度较小的焊接结构。3,机械拉伸法。产生焊接残余应力的根本原因是焊件焊后产生了压缩残余变形。因此,焊后对焊件进行加载拉伸,产生拉伸塑性变形,它的方向和压缩残余变形相反,结果使得压缩残余变形减小,因而残余应力也随之减小。上海塑胶件应力测试技术残余应力的分布可能会随着材料的制造工艺不同而有所变化。
应力仪或者应变仪是来测定物体由于内应力的仪器。一般通过采集应变片的信号,而转化为电信号进行分析和测量。方法是:将应变片贴在被测定物上,使其随着被测定物的应变一起伸缩,这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片就是应用这个原理,通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅使用的是铜铬合金,其电阻变化率为常数,与应变成正比例关系。对于应力仪或者应变仪,关键的指标有:测试精度,采样速度,测试可以支持的通道数,动态范围,支持的应变片型号等。并且,应力仪所配套的软件也至关重要,需要能够实时显示,实时分析,实时记录等各种功能,较好的软件还具有各种信号处理能力。另外,有一些仪器是通过光谱,膜片等原理设计的。
一般来说,高精密的机床会采用大理石等不易产生应力的材料做床身。而采用金属材料的机床现在也会采用喷丸、振动、滚压等方法去除应力。其中喷丸是使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力;振动是采用振动器与工件形成共振来应力;滚压则是通过一些滚压工具向工件表面施加压力来达到应力的目的。除此之外,通过热时效、炸裂法、热冲击时效法、声波时效法等方法也可以应力。相对以上提到的几种时效方法,振动时效*加适用于机床应力释放。振动时效是利用机械共振的方法或均化金属结构在铸造、锻压、焊接和切削等机械加工后所产生的残余应力。它通过向工件施加一定大小和频率激振力的方式给工件传递能量,使工件发生微小或宏观塑性应变来匀化和残余应力。残余应力常常是由材料中的缺陷引起的。
生产***。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不只使生产安排*加紧凑而且可以加工过程中产生的应力。使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身只重几十公斤。正是由于振动处理不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,可安排在任何工序之间也可多次进行。残余应力常常由加工、热处理等过程引起。上海残余应力检测精度
残余应力在材料的制造过程中需要被考虑。上海塑胶件应力测试技术
和调整残余应力的方法主要分为热作用法和机械作用法,根据不同的构件和残余应力产生的过程,正确选择残余应力的方法,可以有效地降低残余应力的危害作用。去应力退火是焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力较常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间,然后再进行缓冷的工艺方法。回火是淬火后按照不同硬度要求进行的加热工艺,在回火过程中可以有效淬火产生的残余应力。为了避免组织变化而又能使应力去除,在100~200℃回火,也可相当大的一部分残余应力。随着回火温度的升高,残余应力去除的部分明显增大,当回火温度达到450℃及以上时,可以认为残余应力已。值得注意的是有的合金钢试样在淬火后表面为残余压应力,而经过有相变的回火后反而变为残余拉应力。上海塑胶件应力测试技术
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